激光切割上下料机器人厂家批发

进入21世纪以来，在钣金加工领域，CO2激光切割机逐渐被光纤激光切割机所取代。高质量、高精度、率、大幅面、低成本已成为光纤激光切割机的发展趋势。与此同时，随着人工成本的增加和劳动效率的降低，机械加工自动化应运而生，这便是自动化激光切割上料机。
激光切割机全自动上下料设备工作流程
1、原料摆放：
可利用叉车或行车等方法将原料运送至原料台,然后原料车移动至上料区。
2、取料
吸盘工装下降，吸取原料台上板料，釆用机械变形及侧面吹气等方法解决吸多层问题，保证只吸一块板料,分层完毕后 ,然后工装上升。
3、冲床上料
上料部分移至交换工作台方,工装降,将板料平稳地放置于工作台上，然后迅速退至安全高度位置,物料夹送入主机内进行切割。
4、成品处理
工作完毕后，向机器人发出下料请求,机器人夹具将成品料平稳地落在成品车上再由成品车将切割好的板料送至人工分拣区域，进行人工分拣。

随着工业4.0的深入发展，智能制造已成为制造业发展的主流方向。机床加工逐渐呈现出精密化、智能化、无人化的趋势。因此，自动化生产系统逐渐被客户认可和接受。
激光切割自动生产线是以激光切割机为基础，配备自动装卸的自动化生产系统，为未来智能化工厂的进口需求做基础准备。
全自动装卸采用系列龙门结构，满足小空间安装。针对不同的场地，我们为客户提供合理的布局方案。
进料采用高负荷真空吸盘，可满足钢板、铝板、不锈钢等不同材料的原料进料。同时具有原材料分切、厚度检测、振动等功能。采取多种措施防止原料过度吸收。
落料采用夹插爪结构。对于板材表面有划伤要求的场合，可配备防划伤机构，有效减少下料时板材划伤。
高质量连续引航

◎ 输出效率高：与现有的激光切割设备相比，激光切割自动装卸生产线采用线圈进行毛坯生产，取代了先切片线圈再在设备上切割的生产工艺，提高了生产效率。

如今随着智能化加工的发展，成本更为低廉、效率更高的激光加工设备迅速取代传统加工设备，其中令人瞩目的就是激光切割机，激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。
自动化激光切割机上下料机器人也是激光切割机中的一部分。
济南创易全自动激光上下料机特点3：
激光装卸机与储存塔仓库协同工作，实现物料仓库的自动卸料、激光装卸机的自动装载、下料与物料的分离、废料的分离、成品的入库；具有板厚测量、双层板检测等功能；从而大大提高了生产的准确率，降低物料的成本。
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