激光切割机快速上料机器人生产厂家

济南创易激光切割上料机可对不同材料和厚度的板材进行输送高质量切割。同时自动上下料装置实现了装卸全过程的自动化，消除了中间人工干预过程，提高了生产效率，降低了成本。同时，模块化设计可以方便地与自动化物料仓库集成，大大提高车间布局方案的自由度，帮助用户搭建无人化的智能工厂。
激光切割机自动上料
从原料台上取料，并放置在冲床工作台上，通过机器人工装架下方的气缸斜拉冲床工作台上的板料，将板料与工作台侧面的定位销及送料横梁上的夹钳对齐，然后夹钳夹紧板料。
激光切割机下料及码料
当设备发出下料请求信号时，APF下料夹钳装置沿下料轴向左运动，夹紧成品后向右运动，将板料拖动到移动工作台上。工人对板料进行分拣，将成品拿走，亦可批量化分拣，当工人分拣完毕并退至安全区域，自动下料单元的挡料梁上的挡料工装落下，将向后方移动的移动料台上的边料刮落至下方的码料台上进行码料。

激光切割机采用龙门结构，铸铝光束，日本高精度直线导轨，进口精密斜齿轮齿条和丝杠传动，保证定位精度和重复定位精度。控制系统可自由选择。采用IPG光纤激光发生器，伺服系统采用非接触式电容传感器。该切割机具有响应速度快、精度高的特点。
当自动上下料设备将要加工的板材放置在激光切割机的交换工作台上时，数控系统接收到材料信号，将带板材的工作台移动到激光切割头的下部进行板材加工。加工完成后，驱动电机与叉装装置配合完成下料操作。

激光送料机器人回收送料
激光上下料机器人的上料装置进入激光上料区，利用真空吸盘吸附板材，然后将板材送到台激光切割机的交换工作台。此时，激光切割机装载机器人移动到安全位置。台激光切割机开始工作。然后，三维仓库取出*二台激光切割机所需的板材，并将其移动到激光进给区域。然后，激光切割机的进给机器人吸收板材并将其发送到*二台激光切割机的工作台。*三台激光切割机依次循环并全自动运行。

激光切割的优点之一是光束的能量密度高,一般10W/cm2。由于能量密度与面积成反比，所以焦点光斑直径尽可能的小，以便产生一窄的切缝；同时焦点光斑直径还和透镜的焦深成正比。聚焦透镜焦深越小,焦点光斑直径就越小。但切割有飞溅,透镜离工件太近容易将透镜损坏，因此一般大功率CO2激光切割机工业应用中广泛采用5〃~7.5〃〞(127~190mm)的焦距。实际焦点光斑直径在0.1~0.4mm之间。对于高质量的切割,有效焦深还和透镜直径及被切材料有关。
有了激光切割机自动上料和自动下料装置的帮助，激光切割机才能如此顺利。
激光切割上下料设备工艺流程
自动上下料设备具有智能控制系统。激光主机与激光切割送料系统一起工作。可手动实现原料小车的前进和后退、成品小车的前进和后退、分叉和张紧、吸盘隔板开关、X轴微动、z轴微动等操作。
自动运行时，原材料小车预加载进料-原料台车进料，成品台车出料-z轴下料，吸盘吸料-吸盘上料-更换工作台-找边、切割-更换工作台-成品台车进料-下料到成品台车台，可实现全自动整套动作的循环操作。前提升是切割机需要发送送料或落料信号，以便与主机配合。
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