自动上下料激光切割机器人厂家批发

进入21世纪以来，在钣金加工领域，CO2激光切割机逐渐被光纤激光切割机所取代。高质量、高精度、率、大幅面、低成本已成为光纤激光切割机的发展趋势。与此同时，随着人工成本的增加和劳动效率的降低，机械加工自动化应运而生，这便是自动化激光切割上料机。
激光切割机自动上下料机器人产品特点：
1)无人侯上料和下料，**经济地完成中型至大型批量生产工作；
2)自动板材厚度测量，板材分离功能和双层板材检测功能；
3)上料系统结构原理是采用真空吸料装置作为机器人的工装，来取代传统人工上料；
4)提高工作安全性，降低受伤危险，减轻工作人员工作。

全自动激光切割上下料方案、激光切割自动上下料生产线、激光切割配套生产线、自动激光切割上下料方案、激光切割一体化机器人正在盛开，为企业提供了更多预期的扩张空间。全自动激光切割上下料方案为例。设备可在线运行而不停机。它可以在移动时连续切割。整个进料、下料、出料实现智能化、自动化，享受动力，摒弃传统方式。

激光上下料机器人下料与人工分拣
板材切割完成后，激光装卸机器人的下料工装被送到交换工作台，废料和成品被叉子带走。然后将垃圾和成品放在电动分拣平台小车上，然后电动分拣平台小车将垃圾和成品移动到分拣区进行手动分拣。

激光切割的优点之一是光束的能量密度高,一般10W/cm2。由于能量密度与面积成反比，所以焦点光斑直径尽可能的小，以便产生一窄的切缝；同时焦点光斑直径还和透镜的焦深成正比。聚焦透镜焦深越小,焦点光斑直径就越小。但切割有飞溅,透镜离工件太近容易将透镜损坏，因此一般大功率CO2激光切割机工业应用中广泛采用5〃~7.5〃〞(127~190mm)的焦距。实际焦点光斑直径在0.1~0.4mm之间。对于高质量的切割,有效焦深还和透镜直径及被切材料有关。
有了激光切割机自动上料和自动下料装置的帮助，激光切割机才能如此顺利。
激光切割上下料设备工艺流程
自动上下料设备具有智能控制系统。激光主机与激光切割送料系统一起工作。可手动实现原料小车的前进和后退、成品小车的前进和后退、分叉和张紧、吸盘隔板开关、X轴微动、z轴微动等操作。
自动运行时，原材料小车预加载进料-原料台车进料，成品台车出料-z轴下料，吸盘吸料-吸盘上料-更换工作台-找边、切割-更换工作台-成品台车进料-下料到成品台车台，可实现全自动整套动作的循环操作。前提升是切割机需要发送送料或落料信号，以便与主机配合。
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