中国是世界上的激光切割机生产和消费国。近几年,随着本土激光切割的成熟,激光切割机配套上下料设备也已经有了新店发展,全自动激光切割送料机不仅能大大减少企业对人工的投入,还能提供企业的生产效率,所以激光切割机全自动上下料机器已经广泛应用到制造业的各行各业。
激光切割机上下料系统工艺流程
仓库控制软件用于控制机组各部分,实现自动入库、自动入库、激光切割机送料、智能入库等功能,降低生产成本,提高生产效率。自动上下料系统根据现场工作环境设计,具有良好的操作界面,方便操作人员。
激光切割机自动上料
从原料台上取料,并放置在冲床工作台上,通过机器人工装架下方的气缸斜拉冲床工作台上的板料,将板料与工作台侧面的定位销及送料横梁上的夹钳对齐,然后夹钳夹紧板料。
激光切割机下料及码料
当设备发出下料请求信号时,APF下料夹钳装置沿下料轴向左运动,夹紧成品后向右运动,将板料拖动到移动工作台上。工人对板料进行分拣,将成品拿走,亦可批量化分拣,当工人分拣完毕并退至安全区域,自动下料单元的挡料梁上的挡料工装落下,将向后方移动的移动料台上的边料刮落至下方的码料台上进行码料。
激光切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。激光切割机为效率快,切割精度高,切割厚度一般较小。
全自动上下料机器设备更能为激光切割机提供方便,不仅节约人工成本,还大大的节约了时间成本,确实是很好的利器。
激光切割机是将从激光器发射出的激光,经光路系统,聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面,使工件达到熔点或沸点,同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。
随着光束与工件相对位置的移动,终使材料形成切缝,从而达到切割的目的。
有了激光切割机全自动上下料系统的帮助,激光切割机更是如虎添翼。
激光切割上下料设备工艺流程
自动上下料设备具有智能控制系统。激光主机与激光切割送料系统一起工作。可手动实现原料小车的前进和后退、成品小车的前进和后退、分叉和张紧、吸盘隔板开关、X轴微动、z轴微动等操作。
自动运行时,原材料小车预加载进料-原料台车进料,成品台车出料-z轴下料,吸盘吸料-吸盘上料-更换工作台-找边、切割-更换工作台-成品台车进料-下料到成品台车台,可实现全自动整套动作的循环操作。前提升是切割机需要发送送料或落料信号,以便与主机配合。
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